Laboratorio

Aparejos de izaje sin respaldo de cálculo: riesgo de seguridad para el personal y hallazgo seguro en auditoría.

Análisis por elemento finito estático del gancho contra los criterios de la norma aplicable (ASME B30.10 o equivalente).

Un factor de seguridad documentado y trazable, listo para integrarse al expediente de auditoría.

Ciclo de inyección más largo de lo necesario y piezas deformadas porque el molde no enfría parejo.

Simulación CFD conjugada de los canales de enfriamiento junto con la transferencia de calor del acero y la pieza.

El tiempo de ciclo proyectado y un mapa de las zonas con riesgo de deformación, antes de maquinar el molde.

Gabinetes eléctricos que se sobrecalientan sin saber si la causa es el diseño del gabinete o la carga instalada.

CFD térmico del interior del gabinete para ubicar puntos calientes y verificar que la ventilación instalada realmente evacúa el calor.

Ventilación validada — o corregida — antes de una falla de equipo o de un paro por incumplimiento de norma.

Cuando un producto debe certificar resistencia a impacto o penetración —blindaje, empaque, equipo de protección— verificarlo en físico es caro y destructivo.

Simulación de impacto no lineal por dinámica explícita, con interacción entre el sólido y el líquido contenido, antes de fabricar el prototipo.

Predicción de penetración y deformación sin gastar una serie de prototipos físicos en pruebas destructivas.

Vibración excesiva en motores o bombas que se come los rodamientos sin que nadie identifique la causa de fondo.

Análisis modal de la base o skid, comparando sus frecuencias naturales contra la frecuencia de excitación del equipo montado.

Confirmación de resonancia o su descarte definitivo, y el rediseño de la base cuando aplique.

Fixtures que fallan antes de tiempo por ciclos de carga que nunca se verificaron, y paran la línea sin aviso.

FEA de vida a fatiga alimentado con el espectro de carga real del proceso, no con una carga estática promedio.

La vida útil estimada en horas de operación, conocida antes de mandar a fabricar el fixture.

Piezas estampadas que se rompen o adelgazan, y el defecto aparece cuando el troquel ya está construido y pagado.

Simulación no lineal del embutido, evaluada contra el diagrama límite de formado del material.

Las zonas con riesgo de fractura identificadas antes de cortar el primer bloque de acero del troquel.

Riesgo de no cumplir las renovaciones de aire o el flujo laminar que exige la norma, y descubrirlo con el cuarto ya construido.

CFD del patrón de flujo del cuarto contra el layout propuesto de difusores y extracción.

El layout validado o corregido antes de la instalación física de los equipos de aire.